郑州金熙机械制造有限公司

郑州市金熙机械设备制造有限责任公司生产制造 匣钵成型机 瓷器粉末液压机 金属材料粉末液压机 粉丝液压机成型机 双工序钳锅压力机 给予磨具。 粉末液压机特性特点： 自动式粉末成型液压机及模胚，选用先进的机、电、液、气、仪一体化操纵、驱动技术2000t龙门液压机，面对粉末冶金工业、瓷器、硬质合金刀具、永磁材料、电焊工断路器及相邻领域研制的型型号龙门液压机。 粉末液压机服务器有四柱结构与框架剪力墙提供选择，配置移粉和液压机占比波动成型技术性，使产品成型相对密度趋于平稳。放料、成型、脱模三部位的机器挡块定位及无极调节组织，保证了产品结构尺寸稳定可调式。阶梯类产品移粉部位无极可调式，产品相对密度匀称。具备脱模超工作压力和保护微回作用，选用可调式力和行程安排的布拉力脱模保护设备，确保了产品的达标率和防止模具毁坏。 独有的电气控制技术移动式龙门液压机，能依照产品成型规定,在触屏上灵便设置各产品阶梯推动零部件的姿势程序流程,不用修改内部程序,符合了粉末铸造行业产品样子繁杂，多种产品阶梯零件的抑制成型规定,实用性强。

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（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

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粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。